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            涂裝生產線常見問題?

            關注: 發表時間:2020-11-26 9:22:02
            1、輸送規劃程序達不到有些規劃沒有考慮涂裝設備的懸掛方法(不同的涂裝掛件應考慮不同的懸掛方法)、懸掛距離、上下坡度和水平轉彎距離的攪擾、廢品率、涂裝設備利用率、產品的峰值出產能力等。也不考慮出產時刻。這將導致出產不符合規劃攻略。
            2、涂裝設備工藝時刻有誤差
            為了降低成本,一些規劃師經常通過削減加工時刻來實現他們的目標。常見的有:1 .涂裝出產線前的過渡期不夠長,會導致液體串線;2.固化過程中沒有考慮詳細的加熱時刻,導致固化不良。3.油漆流平時刻不足,導致漆膜流平不充分;4.固化后的冷卻時刻不夠,導致涂裝過程中工件(或下部)過熱或固定不充分。
            3、涂裝設備挑選不妥
            因為不同產品的不同要求,設備挑選也不同,各種涂裝設備各有利弊。如果無法向用戶解說規劃,客戶會發現制造完成后涂層出產線不滿意。例如,粉末噴涂枯燥隧道采用空氣幕隔熱,有清潔要求的工件不安裝凈化設備。這種過錯是涂裝設備工藝布局中最常見的過錯。
            4、未考慮涂裝設備節能問題
            現在,這種動力的價格改變相對較快。然而,如果在規劃中不考慮這些問題,用戶的出產成本將會更高,一些用戶將不得不在短時刻內重建和購買設備。這不是顧客想要的。涂裝設備工藝布局規劃的質量對涂裝出產線的使用至關重要。如果涂裝設備的工藝布局不妥,即便每一件設備都制造得很好,整個涂裝出產線也不容易使用。因此,在規劃時,我們有必要避免上述常見過錯,從而造成不必要的丟失!
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